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數控銑床行業的實際應用中技術標準

數控銑床

高速切削加工技術是用大直徑圓鋸片對鋁、銅等合金材料進行了大量銑削試驗并發現:隨切削速度的不斷增加,切削溫度在上升到一定的峰值后,會逐漸下降。這個溫度峰值所對應的切削速度被金屬切削加工界稱為臨界切削速度。由于此時刀具難以承受切削高溫的作用,此切削速度區域被學者們稱為"死區"。

由于這一高速切削加工理論的具體實施條件諸如高速回轉的主軸、耐高沮的刀具材料等基本條件在此后的很長一段時間內并沒有很好得到解決,所以高速切削加工技術一直沒能得到快速發展。數控火焰切割機應用的行業主要就是汽車等行業,但是我們在使用的過程中會發現很多的切割理念。

數控銑床是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床,通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成,大致上可分為數控車床數控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規劃中,明確提出了重點發展高端裝備制造業的信息化、自動化、智能化水平,而這顯然離不開精密機床行業的有力支持。

對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產品的主要追求目標。針對中國機床工具行業的數控技術與國際先進水平相比仍相對落后的局面,究其根由,可以說,高品質的功能配套部件發展緩慢是其中的主要原因之一,這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術水平,與數控銑床產業的發展息息相關。在數控機床行業的實際應用中,交流伺服系統已明顯占據了一定的優勢。而按照機床傳動機械的不同,又將應用的伺服系統分為進給伺服與主軸伺服兩類。

在主軸伺服驅動單元方面,由于需要提供加工各類工件所需的切削功率,因而要求其能夠滿足機床主軸調速范圍寬、低速大轉矩、動態響應快等特性,同時還可配合CNC系統實現剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實時切換等高性能。而進給伺服驅動單元以數控銑床的各坐標為控制對象,以產生機床的切削進給運動,因此,特別強調其對位置與速度控制的準確性和快速性,且可靠性要高。

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