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數控銑床加工誤差產生的原因以及原因分析

數控銑床

 數控銑床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控加工的特點之一就是具有較高的加工精度,因此對于數控加工的誤差必須加以嚴格控制,以達到加工要求。由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(簡稱工藝系統)會有各種各樣的誤差產生,工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

一、數控機床

1、數控銑床自身誤差造成的加工誤差:控制系統誤差;機床進給傳動系統誤差

2、制造工藝造成的加工誤差:加工工藝安排不合理;刀具切入切出點選擇不當

3、工件定位產生的誤差

4、程序編制不合理產生的誤差

二、高精度數控機床

1、高精度數控銑床車出的外圓呈錐體:前后頂尖的連線未與主軸軸線同軸,是數控車床尾座中心位置不對造成的。

2、數控機床車削時工件產生振動:可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松,也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大,或者是回轉頂尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

3、圓跳動達不到要求:前頂尖已與主軸軸線不同軸或回轉頂尖的軸承磨損而產生的圓跳動,工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

4、高精度數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛:可能是使用固定頂尖未加潤滑油或主軸轉速過高,或者是雞心夾頭未夾緊,車削時工件曾停止轉動造成的。

使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜,只有合理掌握數控機床的原理,強化操作人員的工藝知識,才能很好地解決數控機床的加工誤差問題,提高數控加工精度,從而生產出合格的產品。

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