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什么是數控銑床的零點

數控銑床

 數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴于加工坐標系的位置,所以,在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的準確位置。

在普通設備上加工工件時,操作技師通常使用刀具的刃邊或刃口來確定工件的邊緣位置作為加工的零點,然后用機床刻度盤的刻度值或者數字顯示器顯示的讀數通過簡單的數學運算來確定工作坐標系的零點,所有的位置都以此點作為參考點,這也就是加工坐標系的由來。

數控銑床和普通銑床的工作原理是一樣的:加工前必須確定工件在機床上的位置,或者用刻度盤值或者用位置數字顯示器的數值給零件定位。然后,操作者通過按數控銑床控制面板上的按鈕來建立加工坐標系,也就是通常所說的零點。只不過零點的位置確定通過數控設備控制系統內部的運算來完成。

在數控銑床上建立工件的加工坐標系,是為了確定工件在加工坐標系中的準確位置,首先應該了解兩個零點的概念,它們分別是機床坐標系原點和加工坐標系原點。

數控銑床都有一個參考點,也就是通常所說的機床坐標系原點或機床的初始位置,是由機床制造商設置在機床上的一個固定基準位置點,通過限位開關或傳感器來建立。作用是使機床與控制系統同步,建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講,機床零點是固定不變的,通常在機床的右上方。當機床啟動后,機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序,然后將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。

對于數控編程和數控加工來說,還有一個重要的原點是程序原點,是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點,并以此點作為加工坐標系的原點,即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。

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